Molde semi-permanente después de un exitoso PPAP
 

Trabajadores mexicanos han experimentado una extensiva capacitación en técnicas de maquinado avanzadas






 
   
 

Soporte Global

Antecedentes


Con 350 empleados en sus plantas de América y Europa, NPL se encuentra ubicado de manera única para dar soporte a sus clientes en todo el mundo. Este concepto fue extendido aún mas en Enero de 2004 cuando NPL se unió a ARRK, el grupo dedicado al desarrollo de herramentales y producto final más grande del mundo.
ARRK cuenta con más de 100 ubicaciones alrededor del planeta y cuenta con completas instalaciones de manufactura en Norteamérica, Europa, Japón y en la región Asia-Pacífico.

Red de Línea Completa

Dentro del grupo de compañías ARRK podemos ofrecer diseño de componentes e ingeniería de prototipos de partes de plástico y de fundición. Las compañías de manufactura ARRK pueden también dar soporte a sus clientes convirtiéndose en proveedores de partes de plástico de alto volumen de producción.

Beneficios

La formación del "joint venture" en México y la subsecuente fusión con ARRK ha causado un considerable interés de importantes clientes ubicados por todo el mundo.
Numerosos proyectos han sido ya fabricados en un continente para ser utilizados en otro.


Los beneficios son considerables e incluyen:

Acceso a manufactura de bajo costo en México y Asia.
Soporte local, sin importar donde haya sido construido el herramental.
Dividir grandes proyectos entre las plantas de manufactura para comprimir plazos mediante la operación en paralelo.
Conocimiento local de las prácticas de producción y herramentales de los clientes.
   

NPL-Ditemsa se beneficia ahora mediante la adición de 15 especialistas europeos quien colectivamente tienen mas de 350 años de experiencia relevante en la industria.

Un buen ejemplo del enfoque global de manufactura de NPL fue un lote de moldes semipermanentes para cabezas de monoblock. Debido a la presión de otros proyectos dividimos el proyecto entre México y el Reino Unido para poder ser capaces de cumplir la planeación tan apretada del cliente. Todo el modelado CAD en 3D fue llevado a cabo en México y la manufactura de las cavidades fueron compartidas entre los dos sitios con todos los componentes inspeccionados y ensamblados en México. Los primeros cuatro moldes fueron entregados a tiempo con éxito, a 12 semanas del inicio del proyecto.